全自動包衣機主要適用于丸粒化品種需要逐層包衣的加工方式，目前可加工芯徑為0.02~10mm的各種規(guī)則或不規(guī)則的包覆工藝，利用粘合劑對芯體進行逐層包覆的實現(xiàn)過程，可實現(xiàn)一定量芯體產(chǎn)品的一次性投入，實現(xiàn)全自動包覆工藝。目前廣泛應用于農業(yè)種子、食品、化工等行業(yè)。包衣丸的產(chǎn)品質量不僅要達到質量標準，還要在外觀、強度、龜裂等指標上進一步提高。

　　

　　包衣機一次性投入可以自動完成預期增加的顆粒化；保證核心的完整性、統(tǒng)一性和個體獨立性；節(jié)約能源和材料，降低生產(chǎn)成本；有利于環(huán)境保護；有利于改善各種開裂和性能；對于小而不規(guī)則的巖心，經(jīng)過拋丸處理后，整體體積可以增大，形狀大小統(tǒng)一，有利于機械化作業(yè)。

　　
 

　　全自動包衣機根據(jù)包衣的工藝特點，自動加料過程，一次放入適量的包衣芯，調節(jié)噴槍的霧化效果和相應的角度，啟動自動包衣過程。高速離心后，核心形成外環(huán)循環(huán)。在導流板的作用下，芯子翻轉下落到中環(huán)和內環(huán)上，在下落的拋物線上噴涂粘合劑。結合加入的包衣粉，很快就包好了。在離心過程中，芯體、包覆粉和粘合劑受到離心力和筒壁與轉盤之間的摩擦，將包覆粉壓實，形成具有一定強度的包覆層。經(jīng)過多次循環(huán)后，最終產(chǎn)品達到所需的粒度，完成包衣丸制粒過程。

　　

　　1、PLC組成的控制系統(tǒng)設計合理，編程靈活，能夠滿足各種制藥工藝的需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。

　　

　　2、在流線型擋板攪拌器的作用下，平芯轉動平穩(wěn)，交換頻繁，消除了平芯從高處落下碰撞的現(xiàn)象，消除了碎裂和崩邊，提高了成品率。導板的上表面較窄，避免了敷料在其表面粘連，節(jié)省了敷料，提高了藥品質量。

　　

　　3、恒壓變量蠕動泵，省去了回流管。滾筒的回轉半徑隨壓力變化隨時變化，輸出漿液和噴霧量自動平衡，穩(wěn)定霧化效果，簡化噴霧系統(tǒng)，防止噴槍堵塞，節(jié)省敷料。

　　

　　4、全自動包衣機專為涂裝設計制造的噴槍，霧化均勻，噴涂面大。