雙鋁泡罩包裝機(jī)采用變頻調(diào)速和機(jī)、電、光、氣容積控制技術(shù)，嚴(yán)格按照醫(yī)藥行業(yè)“GMP”標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行創(chuàng)新改造。功能先進(jìn)，操作簡單，產(chǎn)量高，是大中型制藥企業(yè)、保健品、食品行業(yè)的包裝設(shè)備。
 

　　一、設(shè)備主要特點

　　1、模具的矩形設(shè)計和梯形定位使得更換簡單快捷。所有與藥物接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼和優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，表面處理工藝讓質(zhì)感突現(xiàn)。成品有序輸出，不良品自動收集，并配有自動收廢機(jī)構(gòu)，方便收集廢品；

　　2、整機(jī)采用分體連接設(shè)計，方便進(jìn)出電梯和車間；

　　3、PLC控制，觸摸屏操作，中英文數(shù)字顯示，變頻調(diào)速，伺服牽引，在牽引大小范圍內(nèi)可在觸摸屏上任意調(diào)整牽引長度；

　　4、具有加熱溫控檢測、主機(jī)過載保護(hù)、PVC和PTP包裝材料料位檢測、進(jìn)料和儲料倉料位檢測控制、自動故障診斷和報警提示、自動停機(jī)保護(hù)等功能；

　　5、整機(jī)站模塊化水平設(shè)計結(jié)構(gòu)，可視性好，操作更安全方便；接觸加熱，正壓成型，氣墊熱封，雌雄上下網(wǎng)紋，圖案對齊，能使產(chǎn)品包裝更好。
 

　　二、主要優(yōu)勢

　　1、高效密封：采用雙層鋁箔復(fù)合而成，具有良好的密封性能，能夠有效保護(hù)藥品在運(yùn)輸、儲存過程中的品質(zhì)穩(wěn)定性。此外還具有可重復(fù)使用的特點，降低了包裝材料的浪費。

　　2、精確控制：具有精確的溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)藥品的特性和包裝要求，精確地調(diào)整包裝參數(shù)，確保藥品的安全性和有效性。

　　3、智能化操作：具有自動識別藥品品種、自動調(diào)整包裝參數(shù)、自動檢測故障等功能，實現(xiàn)了高度的智能化操作。這不僅大大提高了包裝效率，降低了人工成本，而且還能夠減少包裝過程中的錯誤率。
 

　　三、雙鋁泡罩包裝機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)注意以下幾點：

　　1、加熱棒上和加熱片下的兩層粘膠起絕緣作用。如有損壞，應(yīng)及時更換，以免短路。

　　2、連續(xù)工作2-3個月后，應(yīng)打開后蓋30潤滑滑動部件和開關(guān)凸起，加熱棒上的連接活動應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行潤滑。

　　3、工作時，先通風(fēng)后通電；停車時，先切斷電源，再切斷煤氣。

　　4、加熱條和硅膠條要保持清潔，不能粘有異物，以免影響密封質(zhì)量。

　　5、雜質(zhì)過濾器應(yīng)經(jīng)常拆除和清洗。

　　6、用戶應(yīng)自備工作氣源和充氣氣源。真空包裝機(jī)的工作壓力已經(jīng)設(shè)定為0.3MPa，沒有特殊情況不要調(diào)整太多。

　　7、真空包裝機(jī)在搬運(yùn)過程中不允許傾斜和沖擊，搬運(yùn)時不能推倒。

　　8、真空包裝機(jī)在安裝時必須有可靠的接地裝置。

　　9、嚴(yán)禁將手放在加熱棒下，以防受傷。如果發(fā)生緊急情況，請立即切斷電源。

　　10、經(jīng)常檢查雙鋁泡罩包裝機(jī)減壓、過濾、油霧接頭，確保油霧、油杯內(nèi)有油(縫紉機(jī)油)，過濾杯內(nèi)無水。
 

　　四、在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用

　　1、片劑、膠囊等固體制劑的包裝：適用于各種規(guī)格的片劑、膠囊等固體制劑的包裝，能夠滿足不同藥品的生產(chǎn)需求。

　　2、液體制劑的灌裝：泡罩包裝機(jī)還可用于液體制劑的灌裝，如口服液、注射液等，能夠有效保護(hù)藥品在運(yùn)輸、儲存過程中的品質(zhì)穩(wěn)定性。

　　3、疫苗、血液制品等特殊藥品的包裝：雙鋁泡罩包裝機(jī)對于疫苗、血液制品等特殊藥品的包裝尤為適用，能夠有效保護(hù)藥品的有效性和安全性。