高效智能包衣機主要由主機、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣噴霧系統(tǒng)等組成。鍋體采用不銹鋼材質(zhì)，符合GMP生產(chǎn)要求，用戶可以根據(jù)物料的需要設(shè)定鼓風(fēng)機的送風(fēng)、鍋的加熱、包衣鍋的轉(zhuǎn)速，幾乎可以滿足企業(yè)、藥廠、單位的所有需求。

　　

　　高效智能包衣機主要是平芯在流線型導(dǎo)流板的作用下，在一個潔凈封閉的轉(zhuǎn)鼓中不斷做復(fù)雜的軌跡運動。在運動過程中，涂層介質(zhì)按照工藝流程和合理的工藝參數(shù)自動噴涂。同時在負(fù)壓下供給熱空氣，熱空氣從芯層底部通過芯排出，使噴在芯表面的涂層介質(zhì)迅速干燥，形成均勻的涂層，堅固光滑的表面膜。
 

　　

　　1、粘片：主要原因是噴涂速度太快，違背了溶劑蒸發(fā)平衡原理，使片材相互粘連。在這種情況下，涂布機應(yīng)適當(dāng)減少涂布液的噴灑量，提高熱風(fēng)溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速。  

　　

　　2、衣膜出現(xiàn)波紋：主要是由于涂布液干燥不當(dāng)，噴涂壓力低，噴涂液滴濃度程度不均勻造成涂膜波紋。在這種情況下，應(yīng)立即控制蒸發(fā)率，并增加噴霧壓力。  

　　

　　3、標(biāo)志模糊：是指刻字件上的鍍膜造成的logo模糊。解決辦法是減慢涂料的噴涂速度，降低干燥溫度，注意控制涂布機的熱風(fēng)溫度。  

　　

　　4、出現(xiàn)色斑：這種情況是配制包衣液時攪拌不均勻或固體特性細(xì)度不夠造成的。解決方法是配制包衣液時，包衣機要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?emsp; 

　　

　　5、片劑表面或邊緣的包衣膜開裂、龜裂、剝落或邊緣磨損：如果高效智能包衣機包衣液固含量選擇不當(dāng)，包衣機轉(zhuǎn)速過快，噴霧量過小，應(yīng)選擇合適的包衣液固含量，并適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速和噴霧量；如果片芯硬度太差，就要改進片芯的配方和工藝。